五常自来水公司一水厂采用地下水为水源，经过曝气、过滤、加药等工艺进行处理后通过送水泵房送达市区。一水厂共有12口深水井，采用软启动方式控制深井泵的启停。无线RTU通过数字电台与水厂内中控室进行通信。深井泵的启停由净水厂清水池液位变化决定。初期时，逐井启动，每眼井启动及关停间隔时间不小于1分钟，根据滤池的工作数量最多启动12眼井。当清水池处于低水位时，增开一台井泵，若水位增长缓慢，继续增开井泵;当清水池达到高水位时，逐渐关停井泵。 12眼井循环启动，不指定专门备用泵。净水间自控系统PLC控制反冲洗系统及采集现场仪表信号。每个滤池配有一个PLC子站。每个滤池子站采集滤池的液位，控制各自滤池的电动蝶阀及电动调节阀。正常过滤时，子站PLC通过调节电动调节阀的开度来使滤池的水位保持在设定的高度。当调节阀开到最大后，滤池水位达到高报警点，则该滤池进入反冲洗过程。当滤池长时间(可设定)未达到反冲洗水位，则该滤池强制进入反冲洗过程。当反冲洗泵池水位低时，不进行反冲洗，水位达到要求再进行反冲洗。净水间自控系统通过有线方式与中控室上位机系统连接。送水泵房共有送水泵4台，2条出水总管各安装有压力变送器，一用一备，采用变频恒压供水。当清水池水位达到低限时，自动停泵。每台水泵出水口阀门为电动阀门，可手动也可通过自控系统PLC进行自动控制。送水泵房自控系统还采集出水管总压力、出水管总流量、清水池水位等信号。中心控制站设在净水间中控室，负责监控水处理过程中各工艺参数的变化、设备工作状态和运行管理。在中央控制室可调整各工艺运行参数，修改报警参数等。中心控制站设有上位机2台。其中一台为工程师专用计算机，可对整个系统进行开发、参数修改等，另外一台计算机为操作员用计算机，可通过各种画面监视全厂工艺参数变化情况，设备运行及故障发生情况等。在中心控制站计算机显示器中具有多种画面，包括：各构筑物工艺流程画面，各工艺参数画面，工艺参数变化趋势画面，故障报警画面，设备运行状态画面等。通过这些画面，工作人员可对处理过程中的各个部位充分了解，及时掌握各个环节发生的各种情况。在中心控制站存储历史数据，一般数据存储时限为半年，重要的数据可存储五年。在中心控制站中还设置打印机，可随时打印所需的各种资料，并可定时打印、日报、周报、月报等。中心控制室设有大屏幕系统一套，可放大显示自控系统画面或视频监控系统画面。
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